对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的---反应如何处理?
一般情况下,在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时,由于各类偶然或必然因素的作用,难免会出现一些焊接---的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。 因此,就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析,并提出一些补救方法,以作参考。 焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因: 产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。 如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防? 焊前---清理焊件表面 补救措施:用角向磨光机对缺陷进行打磨清理,且进行pt着色试验检查。---无裂纹后进行补焊。补焊可用gtaw、smaw两种方法进行;补焊前应进行---的清理,补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。 ---时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确,如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。
探究不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因
为寻找不锈钢凹槽管扩口裂纹产生的原因,利用光学显微镜、拉力试验机及硬度测试仪对其扩口裂纹及加工过程中的硬度积累环节进行了试验分析。试验研究结果表明: 1)热处理软化效果---造成不锈钢凹槽管硬度较高,容易产生扩口裂纹。 2)随着拉拔加工道次的增加,不锈钢凹槽管的硬度升高;随着拉拔加工的管径变小,不锈钢商场刀具,其硬度呈线性增长,说明连续拉拔加工会导致不锈钢凹槽管硬度升高。虽然每一道次拉拔之后都有中间热处理,但并不能使其恢复到原始的硬度状态,说明中间热处理不能使残余应力完全消除,而且随着拉拔道次的增加,这种状况在逐渐积累。 3)延伸系数大时不锈钢凹槽管硬度增加得多些,而延伸系数小时其硬度增加得少些;随着延伸系数的增大,不锈钢凹槽管拉拔加工后硬度升高加快;当延伸系数超过1.20时,硬度增加更快。 4)不锈钢凹槽管的直径越小,加工道次越多,其硬度越高,导致扩口不合格的几率越大。
不锈钢腐蚀裸漏在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应,均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位,由于自激反应而形成点蚀反应,生成小孔,再加上有氯离子接近,形成很强的腐蚀性溶液,加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂,所有这些,对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此,对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养,以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象,避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液,钢丝球、研磨工具等,为除掉洗涤液,洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
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