焊接不锈钢凹槽管出现焊不透和焊口透化该怎么处理?
1、焊不透 出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材、不同型号及规格的不锈钢凹槽管,其焊接加热时间在出厂时都有规定,但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的,当环境温度低于10℃和风力较大时,若按设定的加热时间进行加热焊接,幕墙制作安装报价,焊接后表面上与正常焊接没有多大区别,但实际上没焊透。 解决办法:当遇到施工环境低于10℃和风力较大时,应根据管材不同型号、规格适当调整加热时间。 2、焊口透化 发生这种问题的原因是加热时间过长,与焊不透的情况正好相反,对于热熔对接焊,有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长,焊接效果越好。而事实恰好相反,不锈钢凹槽管在加热时间过长时,会出现碳化现象,---影响到焊接。
关于不锈钢凹槽管在线热处理和离线热处理工艺区分
整体热处理:又可分为在线热处理和离线热处理 1、在线热处理:在不锈钢凹槽管焊接后,使用二组或更多的中频环形感应加热装置,对全管进行加热,在短时间内加热至常化所需温度900~920℃,保温一定时间,空冷至400℃以下后正常冷却,使全管组织得到---。 2、离线的常化炉中热处理:焊管整体热处理装置有室状炉和辊底式炉,采用氮气或氢氮混合气体作为保护性气氛,来达到无氧化或光亮状态。由于室状炉的生产效率较低,目前通常使用辊底式连续热处理炉。整体热处理特点是:在处理过程中,管壁内不存在温度差,不会产生残余应力,加热和保温时间可以调节,适应较复杂的热处理规范,还可以用计算机进行自动控制,但辊底式炉设备复杂,操作费用较高。
不锈钢的结构成分:不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低,因此,大多数不锈钢的含碳量均较低,不超过1.2%,有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03%(如00cr12)。不锈钢中的主要合金元素是cr(铬),只有当cr含量达到一定值时,钢材有耐蚀性。因此,不锈钢一般cr(铬)含量至少为10.5%。不锈钢中还含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。
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